涂料在贮运过程中产生的病态
涂料含有各种组分，其性能是不够稳定的。不仅表现在涂料的贮存过程中，而且反映在施工前后常会出现某些异常现象。这就是涂料的“病态”。一个从事涂装工作的现场工艺人员，必须熟知各种漆膜弊病及预防方法，才能及时排除生产中出现的涂层质量事故或采取预防措施，防止各种漆膜弊病的产生，确保产品涂层质量和生产的正常进行。为了尽量减少弊病，除正确合理使用涂料外，应严格遵守工艺施工规程。首先，找出其原因是，一般有原料性能、配方设计、制造工艺、储存保管、表成处理、施工技术以及环境气候等。
一、涂料在贮运过程中产生的病态
1、 浑浊
清油、清漆在运输和贮存过程中发现透明度差，浑浊现象，就是病态。如稀释剂选择不当，用量太多或内含水分，往往是造成发浑的原因之一。由于清漆是胶体状物质，它们的稳定性主要取决于各种成膜物在溶剂中的溶解度所选的稀释溶解差，部分漆料不溶解，就会出现发浑。如短油度醇酸树脂清漆，仅用200#溶剂汽油稀释就不行。稀释剂用量过多，会使胶体清漆破坏，析出树脂，轻的发挥，重的还能呈白糊浆状。消除办法可选用适当的溶剂或添加溶解能力强的溶剂。但已有糊状析出，便不好挽救了。
另外，如果稀释剂中含有少量水分，引起发浊，也比较麻烦。因此，必须注意稀释剂不应有水分存在。包装时，桶盖要紧，防止潮气浸入。干料析出，特别是铅干料，也易使透明涂料变浑。可以用加热方法暂时除去同于铅催化剂引起的浑浊，但最好是过滤净化。如果是混入水分引起的浑浊、或贮存温度太低，油中的解质在低温中析出，可用加热方法暂时除去。
2、 变稠
涂料在贮存过程中粘度逐渐增高，但它与触变性有所区别，同于溶剂挥发或溶解使用不当或因氧化聚合等反应使粘度增高的现象称为增稠。触变则是在静止状态下极象肝化，但一经外力搅拌即可变成活动自如，它是同颜料的膨胀面引起的，这不能说是弊病，而是一种人为制造的特性。用它来防止涂料的沉淀和消除刷时产生流挂现象。
漆料酸性太高，与碱性颜料化合成盐，能使涂料变稠，甚至凝成冻状。颜料中含有水分或水溶盐来洗净将也会使涂料变稠，其它则可能是溶剂的挥发及贮存温度过热、过冷所致。醇酸清漆若变厚，可以加一些丁醇不解决，贮存温度过高，对某些遇热要起反应的树脂，当然不会变稠，寒冷季节，粘度自然会增高，但这不是涂料本身粘度的增高造成施工困难，建议贮存场所要使温度20度左右。某些漆其应选用盐基性颜料，容器要密封，开桶后盖好，最好2-3天最长一周内用完。
3、 变色
清漆所用的溶剂，有些极易水解与铁容器反应，溶解一部分黑色的化合物，清漆中酸性树脂也与铁桶反应变成红色。
另外，清漆本身与盛器起反应颜色变深。对色漆来说，各种颜料褪色，但已经暴露于空气，铁兰被氧化即行恢复。
另一种变色是同于复色漆中几种颜料比重不同，出现颜料的下沉上浮，在使用中只需充分发挥搅拌即可恢复原色。金属颜料（铝粉、铜粉）的发乌或变绿，主要是油中或漆料中游离酸对铝粉铜粉的腐蚀，使金属失去光泽，可选用中陛漆料。最有效方法有实行分装，随用随配。
4、 结块与沉淀
在生产运输过程中色漆产生沉淀，如搅拌后能新好，这属于正常现象。如沉淀后结块，不能搅起再分散就属于弊病。原因往往是所用颜料比重大，颗粒粗，或填料较多，漆料粘度太低，以及研磨分散不良，漆料对颜料的润湿性不好，颜料与漆料产生反应，或相应吸附等等。防治方法是注意颜料与漆基的适应性，增加漆料粘度，加入触变剂或润湿悬浮剂。
5、 结皮
氧化干燥型涂料（如油性漆、自干型合成树脂漆）在开桶时发生表面氧化，固化呈皮状的现象，称之为结皮。施工前必须除去，否则会使漆膜变粗，破坏漆膜的美观。当桶装不满，易有空气或桶盖不紧，即有结皮的倾向。涂料制造过程中，催干剂加量过多或漆中含有大量桐油，过度聚合使产品非常不稳定，结皮严重。为避免结皮严重，施工时，最好把未用完的涂料桶内洒上相应稀释剂封闭表面，使之隔开空气，近年来，防结皮剂的问世，可以从根本较好的解快这一弊病。
6、 容器变形
如贮存场不当，而天气炎热时，使罐内温度增高，漆内的溶剂逐浙变气态，使密闭的铁罐缓缓膨胀，如不及时处理，渐渐会爆裂漏耗。如果此现象时，可将罐盖打开，泄出罐内气体，然后封闭移置凉处。
